该厂主要生产电缆绝缘材料，生产的全部过程中使用大量切削液和润滑油，产生高浓度乳化油废水，COD高达5000-8000mg/L，油含量300-500mg/L。原有处理工艺破乳效果差，出水油含量超标严重。企业引进先进的破乳技术进行改造。

　　废水大多数来自为：一是挤出机冷却水带出的润滑油；二是电缆表面处理使用的切削液；三是设备清洗废水。特点是乳化程度高，油滴粒径小(大部分10μm)，含有表面活性剂，常规方法难以破乳。

　　系统连续运行监测显示，出水油含量2mg/L，COD60mg/L，BOD510mg/L，各项指标优于《污水综合排放标准》一级标准。MBR产水浊度1NTU，部分回用来生产，实现了废水减量化。与传统工艺相比，占地面积减少40%，运行的成本降低25%。

　　：从单纯处理转向有价值金属的回收利用，如案例二中的铜回收系统，既解决了污染问题，又创造了经济效益。

　　：针对电缆废水成分复杂的特点，多种技术的组合应用成为主流，如物化+生化、膜分离+电化学等，发挥各自优势。

　　：在线监测和自动加药系统大范围的应用，提高了处理精度和稳定能力，降低了人工操作误差。

　　：深度处理技术的进步使废水回用率逐步的提升，减少新鲜水消耗，如案例三中的MBR产水回用。

　　：新型处理工艺注重从源头减少污泥产量，降低危废处置成本，如案例二相比传统方法减少80%污泥量。

　　：必须对各类废水进行详细水质检测，了解污染物种类、浓度及变化规律，这是工艺选择的基础。

　　：不同性质的废水应分类收集、分别预处理，避免相互干扰，如含铜废水与含油废水应分开处理。

　　：关键参数如pH、ORP、DO等应实现在线监测和自动调节，减少人为因素影响。

　　：在满足环保要求的前提下，选择运行成本低、管理简便的工艺，提升公司积极性。

　　通过以上三个典型案例的分析能够准确的看出，电缆废水净化处理应该要依据具体水质特点选择正真适合工艺，现代处理技术已可以在一定程度上完成稳定达标排放，并逐步向资源回收、节能减排方向发展。企业在建设废污水处理设施时，应充分借鉴同类成功案例经验，结合自己真实的情况，设计经济高效的废水净化处理系统。

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